Pracovní Flowchat výrobní linky EPS

Pracovní postup výrobní linky EPS Výrobní linka EPS začíná surovými kuličkami EPS, které jsou přepravovány do před{0}}expandéru pro předběžnou expanzi párou-, aby se dosáhlo požadované hustoty. Expandované kuličky jsou pak dopravovány do sil pro stárnutí, kde jsou stabilizovány chlazením a vnitřním vyrovnáváním tlaku.

Po procesu stárnutí se materiál automaticky přenese buď do tvarového lisu pro výrobu přizpůsobených produktů EPS nebo do blokového lisu pro výrobu velkých bloků EPS. Lisované výrobky se ochladí, stabilizují a přesunou do skladovacího prostoru.

Po zaschnutí jsou EPS bloky následně zpracovány na řezací lince, kde jsou rozřezány na desky nebo přizpůsobené rozměry dle požadavků zákazníka. Hotové výrobky jsou zkontrolovány, zabaleny a připraveny k expedici.

 

Výrobní odpad a odpad z ořezů jsou shromažďovány systémem recyklace, rozdrceny a znovu použity ve výrobě, což zlepšuje využití materiálu a snižuje množství odpadu. Během celého výrobního procesu základní pomocná zařízení-včetně parního kotle, parní nádrže, vzduchového kompresoru, vzduchového zásobníku, chladicí věže a vodní nádrže- poskytují stabilní páru, stlačený vzduch a chladicí vodu, aby byl zajištěn spolehlivý, účinný a nepřetržitý provoz.

Kompletní výrobní linka je integrována s inteligentním řídicím systémem PLC, který umožňuje automatickou manipulaci s materiálem, přesné řízení procesu, sníženou spotřebu energie a vysokou efektivitu výroby.